Die Nockenwellenfertigung bei Daimler in Berlin besteht aus 9 vollautomatisierten Arbeitsfolgen, von der Drehbearbeitung des Rohteiles bis zum Hochdruckreinigen und Endmessen. Die einzelnen Arbeitsfolgen sind mit Korbstapelmodulen entkoppelt, um flexibel produzieren zu können.
Technische Details
Projekt
- Nockenwellenfertigung bei der Daimler AG im Werk Berlin
Anlage
- Automatisierung von 2 Fräsmaschinen, DMC-Laserbeschriften und Messen der Werkstücke, Automatisierung einer Räummaschine mit Ölabsaugstation, Entkoppelmodul zur Zwischenlagerung von Werkstücken mit unterschiedlichem Bearbeitungszustand
- Automatisierung von 8 Fräsmaschinen, 2 Entgratmaschinen und einer Messmaschine mit Kameras zum Gegenlesen des DMC und zum Ausrichten der Werkstücke
- Zwischenreinigung und Messen der Werkstücke
- Automatisierung von 3 Laserhärtemaschinen mit Anlassofen, Entkoppelmodul zur Zwischenlagerung der Leerkörbe für die Werkstücke im Anlassofen
- Automatisierung von 3 Schleifmaschinen
- Automatisierung einer Hochdruckwaschmaschine zur Endreinigung der Werkstücke
Steuerung
- 17x SINUMERIK 840D sl
- 2x TRUMPF Laserbeschriftung
- 1x KUKA KR30
Features
- DMC-Laserbeschriftung
- DMC-Kameras
- Betriebsdatenerfassung MDE/BDE